Industrial Engineering & 3D-Druck aus Bad Oeynhausen
Konstruktion und 3D-Druck für Montagevorrichtungen – aus einer Hand
Für Maschinenbauer im Kreis Minden-Lübbecke und in ganz OWL: Ich konstruiere und fertige Vorrichtungen, Betriebsmittel und Funktionsbauteile – ohne dass Ihre eigene Konstruktion Kapazität dafür freimachen muss.
Von der Skizze über die DfAM-gerechte Konstruktion bis zum gedruckten Bauteil. Gefertigt wird im FDM-Verfahren auf zwei Anlagen, von Losgröße 1 bis zur Serie. Und weil die Werkstatt in Bad Oeynhausen steht, schaue ich mir Ihren Montagearbeitsplatz gern direkt vor Ort an.
- Persönlicher Ansprechpartner: Jakob Penner, 0176 / 79090489
- Antwort in der Regel innerhalb von 24 Stunden
- Vor-Ort-Termine in Minden-Lübbecke, Herford und Bielefeld
Maschinenpark · FDM
Flashforge Dreamer
230 × 150 × 140 mm
Raise3D Pro2
305 × 305 × 300 mm
Fertigung ab Losgröße 1 bis Serie · Lieferung ab 24 Std., abhängig von Bauteilgröße & Stückzahl
Ausgangslage
Diese Herausforderungen kennen Sie
Wenn Montageprozesse zu viel Zeit kosten, die interne Konstruktion überlastet ist oder Vorrichtungen einfach nicht zuverlässig funktionieren.
01
Ihre Konstruktion ist überlastet
Das Team arbeitet am Limit – für Vorrichtungen oder Sonderbauteile bleibt keine Kapazität übrig.
02
Die Montage frisst Zeit und Marge
Aufwendige Montageprozesse kosten jeden Tag Arbeitszeit, die an anderer Stelle fehlt.
03
Zu viele Bauteile für eine Funktion
Baugruppen bestehen aus mehr Einzelteilen als nötig – das erhöht Aufwand und Fehleranfälligkeit.
04
Ein Drucker ohne echten Nutzen
Gedruckt wird ohne klares Konzept dahinter – am Ende bleibt nur ein teures Gerät statt einer Lösung.
05
Fehlende Ideen für Vorrichtungen
Provisorien und Vorversuche scheitern regelmäßig an Toleranzen oder falscher Materialwahl.
06
Unsicherheit bei Material & Toleranz
Ohne additive Erfahrung ist schwer einzuschätzen, was ein Bauteil wirklich belastbar macht.
07
Angst vor Fehlinvestitionen
Eine Konstruktion, die nicht funktioniert – dieses Risiko wollen Sie nicht eingehen, gerade wenn Einkauf mitentscheidet.
08
Lange Entwicklungszeiten
Bis eine funktionierende Lösung steht, vergeht oft mehr Zeit, als der Zeitplan hergibt.
Leistungen
Von der Analyse bis zur Fertigung
Drei Leistungsbereiche, die Sie von der ersten Idee bis zum funktionalen Bauteil begleiten – auf Wunsch mit technischem Tiefgang für Ihre Freigabe.
Beratung
Technische Bewertung, Materialauswahl und Design for Additive Manufacturing (DfAM), bevor der erste Entwurf entsteht – inklusive ehrlicher Wirtschaftlichkeitsbewertung.
Technische Bewertung
DfAM
Wirtschaftlichkeit
Details zur Beratung
Technischer Ablauf
Anforderungsklärung, Machbarkeitsprüfung, Material- und Verfahrensvergleich, Wirtschaftlichkeitsbewertung.
Prozesslogik
Erst wird das tatsächliche Problem verstanden – nicht die vermeintliche Lösung übernommen, mit der Sie ins Gespräch kommen.
Typische Anwendungsfälle
Machbarkeitsprüfung additiver Fertigung, Bewertung bestehender Konstruktionen, Einschätzung zur Bauteilkonsolidierung.
Für Technik & Einkauf
Eine nachvollziehbare technische Begründung statt einer reinen Verkaufsempfehlung – auch intern belastbar.
Konstruktion
CAD-Optimierung, Funktionsintegration und technische Zeichnungen – angepasst für additive Fertigung und reproduzierbare Ergebnisse.
CAD & DfAM
Technische Zeichnungen
Produktentwicklung
Details zur Konstruktion
Technischer Ablauf
CAD-Modellierung, DfAM-Optimierung, technische Zeichnungen, Abstimmungsschleifen bis zur Freigabe.
Prozesslogik
Konstruktion wird nicht losgelöst von der Fertigung gedacht – jede Geometrie wird auf FDM-Druckbarkeit und Reproduzierbarkeit ausgelegt.
Typische Anwendungsfälle
Montagevorrichtungen, Zusammenführung mehrerer Bauteile zu einer Baugruppe, Produktentwicklung von der Idee bis zur Fertigungsreife.
Für Technik & Einkauf
DfAM-geprüfte Konstruktionen senken das Risiko, dokumentierte Zeichnungen erleichtern interne Freigaben.
Fertigung
FDM-Anlagen für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und Kunststoffbauteile – mit Qualitätskontrolle vor jeder Lieferung.
FDM · 2 Anlagen
Losgröße 1 bis Serie
Qualitätskontrolle
Details zur Fertigung
Technischer Ablauf
Druckvorbereitung, Fertigung auf einer von zwei FDM-Anlagen je nach Bauteilgröße, Nachbearbeitung, Qualitätskontrolle, Versand.
Prozesslogik
Die Anlage wird passend zur Bauteilgröße gewählt – von kompakten Präzisionsteilen bis zu Vorrichtungen bis 305 × 305 × 300 mm.
Typische Anwendungsfälle
Einzelanfertigung von Vorrichtungen, Ersatzteile, Kleinserien und wiederkehrende Serienfertigung ab Losgröße 1.
Für Technik & Einkauf
Keine Mindestbestellmenge, planbare Fertigung auch bei schwankendem Bedarf, kurze Wege zwischen Konstruktion und Fertigung.
Ablauf
In 4 Schritten zu Ihrem Bauteil
Vom ersten Kontakt bis zur Lieferung – ein klarer, nachvollziehbarer Ablauf.
01
Daten & Anforderungen senden
CAD-Daten, Skizze oder eine beschriebene Herausforderung genügen als Startpunkt.
02
Technische Prüfung & DfAM
Machbarkeit, Material und Konstruktion werden geprüft und für die Fertigung optimiert.
03
Transparentes Angebot
Sie erhalten eine nachvollziehbare Einschätzung zu Aufwand und Kosten – ohne versteckte Posten.
04
Fertigung & Lieferung
Nach Freigabe wird gefertigt, geprüft und termingerecht geliefert – bei Bedarf auch erneut in Serie.
Regional für Sie da
Konstruktion und 3D-Druck im Kreis Minden-Lübbecke
Die Konstruktionsfabrik sitzt in Bad Oeynhausen – mitten im Maschinenbau-Gebiet Ostwestfalen-Lippe. Für Kunden in Minden, Löhne, Porta Westfalica, Vlotho, Lübbecke, Espelkamp, Herford, Bünde und Bielefeld bin ich in kurzer Zeit vor Ort.
Das ist bei Vorrichtungen ein echter Vorteil: Ich sehe den Arbeitsplatz, die Bauteile und die Handgriffe selbst, statt nur nach Fotos zu konstruieren. Prototypen bringe ich zur Anprobe vorbei, Änderungen fließen sofort in die nächste Version. Überregional arbeite ich genauso – per Datenaustausch, Videocall und Versand.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
Funktionale Vorrichtungen mit Praxisbezug
Konstruktion und praktische Anwendung werden gemeinsam gedacht – technische Lösungen statt reiner Druckdienstleistung.
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Passgenaue Lösungen statt Standardware
Jede Konstruktion wird auf Ihr konkretes Montage- oder Bauteilproblem zugeschnitten.
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Die richtigen Fragen zuerst
Aktives Zuhören und gezieltes Nachfragen, bevor konstruiert wird – nicht danach.
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Strukturierte, schnelle Abwicklung
Klare Kommunikation und saubere Prozesse von der Anfrage bis zur Lieferung.
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Flexibilität bei Bauteilgröße
Zwei FDM-Anlagen mit Bauräumen von 230 × 150 × 140 mm bis 305 × 305 × 300 mm.
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Von Losgröße 1 bis Serie
Die gleiche Konstruktion bleibt jederzeit reproduzierbar fertigbar.
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Erfahrung über mehrere Branchen
Bauteile für Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau, mit ihren jeweiligen Anforderungen.
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Konstruktion und Fertigung aus einer Hand
Technische Zeichnungen, Produktentwicklung und additive Fertigung als ein Prozess.
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Weniger Bauteile, weniger Montageaufwand
Funktionsintegration und Bauteilkonsolidierung werden schon in der Konstruktion mitgedacht.
Über mich
Ihr Ansprechpartner: Jakob Penner
Ich bin Jakob Penner, staatlich geprüfter Techniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik, Konstrukteur und Gründer der Konstruktionsfabrik. Seit über 15 Jahren konstruiere ich Bauteile, Baugruppen und Vorrichtungen für Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau – als angestellter und freiberuflicher Konstrukteur und als Inhaber eines eigenen Konstruktionsbüros. Ich arbeite hauptsächlich mit Autodesk Inventor.
Bei mir sprechen Sie vom ersten Anruf bis zur Lieferung mit derselben Person – mit dem, der Ihr Bauteil auch konstruiert. Das spart Abstimmungsschleifen und Missverständnisse. Ich bin in der Region aufgewachsen und lebe seit meinem fünften Lebensjahr in Bad Oeynhausen.
Für Ihre interne Entscheidung
Ihre Vorteile in der Zusammenarbeit
Nicht nur ein Bauteil – eine nachvollziehbare Grundlage für Technik und Einkauf.
Planbarkeit
Klarer Ablauf, klares Angebot
Transparente Kalkulation von Anfang an, statt mit offenen Fragen zu planen.
Prozesssicherheit
Konstruktion und Fertigung abgestimmt
Beides kommt aus einer Hand – ohne Reibungsverlust zwischen Schnittstellen.
Kostenkontrolle
Weniger Montage- und Materialkosten
Bauteilkonsolidierung und optimierte Konstruktion senken den Aufwand messbar.
Serienfähigkeit
Von Losgröße 1 bis Serie
Die gleiche Konstruktion bleibt bei wiederkehrendem Bedarf reproduzierbar fertigbar.
Technische Begleitung
Begründung statt nur Bauteil
Jede Empfehlung ist technisch nachvollziehbar – nicht nur ein Verkaufsargument.
Entscheidungsunterstützung
Argumente für Geschäftsleitung & Einkauf
Dokumentierte Zeichnungen und eine klare Wirtschaftlichkeitsbewertung erleichtern die interne Freigabe.
Google-Bewertungen
Das sagen unsere Kunden
FAQ
Häufige Fragen
Welche Materialien werden verarbeitet?
Gefertigt wird im FDM-Verfahren. Welches Material zu Ihrem Bauteil passt, hängt von Belastung, Einsatzumgebung und Anforderung ab. Das klären wir in der Beratung und vor dem Angebot, auch ob für Ihr Bauteil ein bestimmtes Material nötig und machbar ist.
Wie lange dauert die Lieferung?
Im Regelfall ab 24 Stunden. Die genaue Lieferzeit hängt von Bauteilgröße, Komplexität und Stückzahl ab und wird mit dem Angebot konkret mitgeteilt.
Gibt es eine Mindeststückzahl?
Nein. Gefertigt wird ab Losgröße 1 bis hin zu wiederkehrenden Serienstückzahlen – ohne Mindestbestellmenge.
Ist auch Serienfertigung möglich?
Ja. Da Konstruktion und Fertigung eng verzahnt sind, bleibt eine einmal freigegebene Konstruktion jederzeit reproduzierbar fertigbar – auch für wiederkehrende Serienbedarfe.
Gibt es Zertifizierungen?
Aktuell liegt keine branchenspezifische Zertifizierung vor. Bei speziellen Anforderungen, etwa aus Medizintechnik oder Automotive, sprechen Sie uns gezielt an – wir prüfen gemeinsam, was für Ihr Bauteil nötig ist.
Wie groß dürfen Bauteile maximal sein?
Der größte verfügbare Bauraum liegt bei 305 × 305 × 300 mm (Raise3D Pro2). Für kleinere Teile steht eine zweite Anlage mit 230 × 150 × 140 mm zur Verfügung (Flashforge Dreamer). Größere Bauteile lassen sich oft in mehrere Teile aufteilen und fügen – das prüfe ich bei der Konstruktion.
Was unterscheidet Sie von reinen Online-Druckplattformen?
Auf Plattformen laden Sie meist eine fertige Datei hoch und erhalten einen Druck. Bei uns beginnt der Prozess vor der Datei: mit der Klärung, ob und wie Ihr Bauteil sinnvoll konstruiert und gefertigt werden sollte, inklusive DfAM-Optimierung und technischer Zeichnung.
Ist das nicht zu teuer für einfache Vorrichtungen?
Der Vergleich lohnt sich selten auf den Stückpreis allein, sondern auf die eingesparte Montagezeit und reduzierte Fehlerquote. Häufig zahlt sich eine gut konstruierte Vorrichtung bereits nach wenigen Einsätzen aus.
Wir haben schon einen 3D-Drucker – wofür brauchen wir Sie dann?
Ein Drucker allein löst kein Konstruktionsproblem. Der entscheidende Schritt liegt in der DfAM-gerechten Konstruktion des Bauteils, nicht im Drucken selbst – genau hier setzen wir an, auch wenn die Fertigung am Ende bei Ihnen im Haus erfolgen sollte.
Wo sitzt die Konstruktionsfabrik und kommen Sie auch vor Ort?
In Bad Oeynhausen (Kreis Minden-Lübbecke). Für Kunden in Minden-Lübbecke, Herford, Bielefeld und Umgebung komme ich für Aufnahme und Anprobe gern vor Ort. Überregional arbeite ich per Datenaustausch und Versand.
Für welche Bauteile eignet sich FDM-3D-Druck – und wann nicht?
FDM eignet sich für Vorrichtungen, Montagehilfen, Prüflehren, Gehäuse, Halter und Funktionsprototypen aus technischen Kunststoffen. Für Metallteile, sehr feine Oberflächen oder hohe Temperaturen empfehle ich ehrlich ein anderes Verfahren und sage Ihnen, welches.
Können Sie auch ein bestehendes Bauteil nachkonstruieren?
Ja. Mit Muster, Zeichnung oder Fotos mit Maßen konstruiere ich das Bauteil neu – auf Wunsch gleich verbessert für die additive Fertigung.
Was kostet eine Montagevorrichtung?
Das hängt von Größe, Komplexität und Stückzahl ab. Sie erhalten vorab ein transparentes Angebot mit Konstruktions- und Fertigungsanteil.